Bij de productie van kartonnen dozen is er geen enkele fase die absoluut "het belangrijkst" is, het lijkt meer op nauw verbonden lussen aan een ketting. Maar als het nodig is om te discussiëren tussen primair en secundair, kunnen we zeggen dat printen de 'gevel' is die de ondergrens van de kartonnen doos bepaalt. Gleuf- en stans-snijden zijn van fundamenteel belang en bepalen de uiteindelijke vorm en functie van de kartonnen doos, en dit is ook het belangrijkste punt van de technische expertise.
Normaal gesproken hangt het af van waar u op let: het uiterlijk van de kartonnen doos of de praktische functionaliteit en structurele sterkte.
Afdrukken: bepaal de "uiterlijk" en het merkimago
Afdrukken is het "gezicht" van een kartonnen doos. Het bepaalt direct de eerste indruk van de klant en de communicatie van merkinformatie.
De meest intuïtionistische waarde: als het drukeffect niet correct is, zullen kleurafwijkingen, wazige patronen, het "uiterlijk" van de kartonnen doos aanzienlijk worden verminderd, wat een directe invloed heeft op de productkwaliteit en het merkimago.
Kwaliteitscontrolepunten: de afdruknauwkeurigheid wordt door vele factoren beïnvloed, bijvoorbeeld papierinvoer, plaatmateriaal, inktviscositeit en nauwkeurigheid van de apparatuur. Als we de afdruknauwkeurigheid binnen ± 0,5 mm moeten houden, moeten we elke stap nauwkeurig controleren.
Sleuven en stansen-snijden: bepaal het "skelet" en de functionaliteit
Deze twee stappen zullen beslissen of de kartonnen doos soepel kan worden gevouwen en stabiel kan blijven staan, en dit is de fysieke basis voor de vorming van de kartonnen doos; de technische inhoud en moeilijkheden zullen groter zijn dan bij het afdrukken.
Insteken (gewone doos): meestal gebruikt voor recht insteken en rillen, het kan het karton laten buigen en vormen volgens de gewenste positie. Het moeilijkste is het barsten van de druklijn-het karton breekt in de bocht. Meestal is er nauwkeurige controle nodig van de diepte van de druklijn en het vochtgehalte van het karton, anders veroorzaakt het een grote hoeveelheid afval.
Stansen-snijden (onregelmatige doos): gebruik een mesmal om veel -lineaire contouren tegelijk te snijden, zoals kartonnen dozen met handvatgaten, ventilatiegaten of speciale vormen. Als de matrijs-snijafwijking of onvolledige snijkant optreedt, zal de hele kartonnen doos mislukken.
Waarom zeggen we dat het meer testvaardigheden heeft?
Omdat er hoge mechanische precisie-eisen aan worden gesteld: bij het sleuven en stansen-snijden is er sprake van fysiek contact tussen het snijgereedschap en het karton, en zijn er hoge eisen aan de spleetcontrole tussen de bovenste en onderste rollen, gereedschapsslijtage en transmissiesynchronisatie. Als de gleufmessen bijvoorbeeld losraken of versleten zijn, zal dit problemen veroorzaken zoals onnauwkeurige afmetingen en bramen.
Hoge aanpassingseisen voor karton: deze fase wordt sterk beïnvloed door veranderingen in het kartonmateriaal en het vochtgehalte. Als het karton nat of droog is, zal het formaat krimpen, waardoor de sleufpositie volledig wordt verschoven.
Het belangrijkste punt is ‘samenwerking’
Op moderne geïntegreerde kartonapparatuur (zoals een druk-, gleuf- en-snijmachine) worden deze drie processen continu voltooid; elke afwijking in één fase heeft invloed op het eindproduct. Omdat het sleuven/stansen-snijden wordt beïnvloed door meerdere 'harde factoren', zoals karton en machines, en het moeilijk is om eventuele fouten te herstellen, is dit, wat het ook is in het technisch beheer of de kwaliteitscontrole, meestal de meest ervaren en technische fase.