Een essentieel onderdeel van de productielijn voor golfkartondozen is de gleuf- en stans-snijmachine voor flexodruk. Zoals de naam al aangeeft, combineert dit apparaat de drie essentiële bewerkingen: stansen-snijden, gleufsteken en afdrukken. Het kan golfkarton effectief in de typische kartonnen doosvorm gieten.
Simpel gezegd is de workflow als volgt:
1. Papierinvoer: Gestapeld karton wordt automatisch en nauwkeurig in de machine ingevoerd.
2. Bedrukking: Een gaasrol en een flexibele plaat die op een rubberen stempel lijkt, worden gebruikt om het ontwerp op karton te printen.
3. Stans-snijden en gleufsteken:
Sleuven maken: Het geheim van het maken van regelmatige doosvormen is het gebruik van veel paren messenwielen om "oren" en openingen aan de rand van het karton uit te snijden voor het vouwen.
Stansen: ingewikkelder gevormde kartonnen dozen, inclusief pakketdozen met handvatten, kunnen worden gestanst met behulp van mallen op de trommel.
4. Stapelen: Tenslotte worden de voltooide kartonnen dozen netjes en automatisch gestapeld.
Wat zijn de belangrijkste voordelen?
Geïntegreerde productie: Door verschillende processen in één te combineren, wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogd, terwijl handmatige arbeid en tussentijdse handelingen worden verminderd.
Afdrukken van hoge-kwaliteit Om te voldoen aan de steeds-toenemende eisen op het gebied van verpakkingen, kan flexibele printtechnologie fijne, heldere patronen en zelfs afdrukken met hoge-definition (HD) produceren.
Sterke flexibiliteit: het is in staat om snel te schakelen tussen het maken van kartonnen dozen van verschillende formaten en printpatronen, en om de productie van onregelmatige dozen af te ronden door van mal te wisselen en instellingen aan te passen.
Intelligente modernisering en technologische evolutie
Moderne snufjes zijn al ontzettend slim en niet te vergelijken met conventionele, handmatig aangedreven machines. De volgende soorten modellen met technische specificaties kunnen worden aangetroffen:
Conventionele modellen
Wanneer werknemers een ketting gebruiken om papier aan te voeren, moeten ze vaak elke eenheid handmatig aanpassen (printen, insteekpositie), wat tijd kost en niet erg nauwkeurig is.
Hedendaagse modellen
De papierinvoer is soepeler en nauwkeuriger gemaakt en kan gebogen karton verwerken wanneer voorrandrollen of vacuümzuigtransport worden gebruikt. Operationeel kan elke eenheid (printfase, slotafstand, enz.) onmiddellijk op zijn plaats worden gewijzigd zodra de ordergegevens zijn ingevoerd met behulp van PLC en touchscreenbediening, waardoor de tijd die nodig is om orders te wijzigen aanzienlijk wordt verkort.
Hoge-snelheidsmodellen
Met technologie zoals infrarood (IR) drogen om de printkwaliteit bij hoge snelheden te garanderen, is de productiesnelheid ongelooflijk snel, tot wel 350 stuks per minuut.
Hoe kan parameterconfiguratie worden begrepen?
Houd bij het selecteren van een apparaat rekening met de volgende factoren:
Aantal kleurgroepen: het aantal kleuren dat de printer kan afdrukken. De gedrukte patronen worden rijker naarmate er meer kleurgroepen zijn, variërend van één tot zes of meer.
Maximale papierinvoergrootte: De grootste kartonnen dozen die u kunt maken, worden direct bepaald door de maximale kartonnen grootte van de machine.
De productiesnelheid wordt vaak gemeten in "stuks/min" en varieert van 60 tot 350 vellen per minuut. De productiecapaciteit neemt toe met de snelheid.
Sleuf- en stans-snijprecisie: de sleutel om ervoor te zorgen dat de kartonnen doos na het vormen vierkant en esthetisch mooi is, is dat moderne apparatuur gewoonlijk een nominale nauwkeurigheid heeft tussen ± 0,5 mm en ± 1 mm.
De sleutel configureren:
Papierinvoersysteem: de standaard is de-moderne papierinvoer.
Mesh-roller: Vergeleken met conventionele stalen rollers zijn keramische mesh-rollers duurzamer en produceren ze superieure printresultaten.
Inkttoevoersysteem: Bij het printen van prachtige patronen zoals stippen en fijne lijnen is de Doctor Blade-inkttoevoer nauwkeuriger dan de Rubber Roller-inkttoevoer.
Is het mogelijk dat één enkele machine in elke behoefte aan kartonnen dozen kan voorzien?
De hoogste efficiëntie wordt doorgaans bereikt door eenvoudigweg conventionele kartonnen dozen te vormen met sleufgedeelten. De stansafdeling- moet worden geactiveerd om niet-lineair gevormde dozen te maken, zoals displaydozen en koeriersdozen met handvatgaten. Dit wordt bereikt door de snijmatrijs te vervangen.
Een zeer gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt bij de productie van golfkartonnen dozen is de flexodruk-gleuf- en stans-snijmachine. Het voornaamste voordeel is de efficiënte en automatische integratie van de flexibiliteit van na-verwerking met de nauwkeurigheid van flexibel printen.