Papieren dozen zijn het meest voorkomende verpakkingsmateriaal dat we dagelijks gebruiken; ze worden voor van alles gebruikt, van grote huishoudelijke apparaten tot expressegoederen. De productie van deze ogenschijnlijk eenvoudige kartonnen doos is eigenlijk een systeemtechnisch proces dat procescontrole, precisietechnologie en materiaalkunde combineert.
Het maken van golfkarton, het bedrukken en vormen van karton en het lijmen/verlijmen van kartonnen dozen zijn de drie belangrijkste stappen bij de vervaardiging van kartonnen dozen.
Fase 1: Golfkartonproductie
Het vermogen van de kartonnen doos om druk te weerstaan en demping te bieden, wordt bepaald door deze cruciale schakel in het gehele productieproces. Het doel van deze stap is om de rol ruw papier van de papierfabriek om te vormen tot golfkarton met een bepaalde structuur.
1. Bereiding van grondstoffen
De primaire grondstoffen zijn golfpapier, dat wordt gebruikt voor het centrale kernpapier, en kartonpapier op rol, dat wordt gebruikt voor het binnen- en buitenpapier. De prestaties van de afgewerkte kartonnen doos worden rechtstreeks beïnvloed door de kwaliteit van het ruwe papier, inclusief het gewicht en het vochtgehalte.
2. De stroom van het kernproces
Het hoofdpersonage van deze fase is de moderne productielijn voor golfkarton, waarvan de belangrijkste werking als volgt is:
Voorverwarmen en papiertoevoer: Om het vochtgehalte van het papier te wijzigen en een toekomstige stevige hechting te garanderen, plaatst u meerdere rollen ruw papier op het papierretourrek en verwarmt u de papierbaan voor met behulp van de voorverwarmingsrol.
Persen: de enkel-zijdige machine ontvangt het golfpapier. Een paar in elkaar grijpende gegolfde rollen duwen het basispapier in golvend gegolfd kernpapier terwijl het wordt verwarmd en druk wordt uitgeoefend. De vele fysieke kenmerken van golfkarton worden bepaald door de vorm (U, V of UV) en specificaties (A, B, C en E). Brugruggen zijn bijvoorbeeld gladder en geschikter voor bedrukking, terwijl A de grootste golving en de beste dempingsprestaties heeft.
Aanbrengen en lijmen van lijm: Smeer eerst de bovenkant van het golfkarton in met lijm (vaak maïszetmeellijm) en gebruik vervolgens voorverwarmd papier aan de voorkant en de binnenkant om het vast te zetten. Deze procedure wordt herhaald voor vijf- of zevenlaags golfkarton door golfkernpapier te mengen met verschillende lagen papier.
Drogen en vormgeven: het composietkarton wordt in een tientallen meters-lange droogmachine geplaatst. De lijm stolt snel bij hoge temperaturen en druk, wat resulteert in een onberispelijke hechting van karton.
Snijden en stapelen: Na het drogen en afkoelen wordt het continue karton eerst in de lengterichting gesneden en indien nodig gerild door een longitudinale snij- en rilmachine; vervolgens snijdt de dwarssnijmachine horizontaal in overeenstemming met de vooraf bepaalde lengte; en ten slotte stapelt de stapelaar het gesneden karton netjes op, ter voorbereiding op de volgende stap.
Op dit punt zullen zich waarschijnlijk kwaliteitsproblemen zoals schuimvorming, slechte hechting en kromtrekken van het karton voordoen als de kwaliteit van het ruwe papier, de temperatuur, de lijmverhouding of de snelheid van de apparatuur niet op de juiste manier worden geregeld.
Fase 2: Kartonbedrukken en insteken
Na voltooiing van het productieproces van karton moet het worden bedrukt en in eerste instantie worden gemaakt volgens de behoeften van de klant.
1. Afdrukken: Afdrukken is de belangrijkste methode die wordt gebruikt om de tekst, patronen en streepjescodes op het oppervlak van kartonnen dozen te voltooien. Momenteel is de meest gebruikte techniek flexografisch printen, waarbij tekst en afbeeldingen op karton worden overgebracht met behulp van rubber- of harsplaten en inkt op water-basis. Het heeft de voordelen dat het milieuvriendelijk is en snel beweegt. Offset- of diepdruktechnieken worden ook gebruikt voor kartonnen dozen die een zeer hoge drukkwaliteit vereisen.
2. Sleuven maken en rillen/stansen-snijden: dit zijn de cruciale processen die de uiteindelijke vorm van de kartonnen doos bepalen.
Gleufsteken en inkepingen: Het gleufsteken (het afsnijden van de tong en het schommeldeksel van de doos), het snijden van hoeken en het aandrukken van de kartonnen lijn (voorbereiden op vouwen) worden allemaal gelijktijdig uitgevoerd op een drukgleufmachine met behulp van een aantal snij-instrumenten en drukwielen.
Stansen: een stansmachine wordt gebruikt om karton in één keer te persen en vorm te geven met behulp van vooraf- gemaakte mallen, vergelijkbaar met koekjesvormen, met grotere precisie voor kartonnen dozen met complexe vormen of dozen die nauwkeurig moeten worden vormgegeven (zoals displaydozen).
Fase 3: Verbinden en vormen van kartonnen dozen
Het karton is nu een ongevouwen "plano" volgens de voorgaande procedure; de laatste fase is het samenstellen van de doos en het creëren van een drie-dimensionale kartonnen doos.
Nageldoos: gebruik platte U--vormige of C--vormige metalen spijkers om de tongverbindingen van de kartonnen doos aan elkaar te bevestigen met behulp van een spijkerdoosmachine. Deze technologie wordt vaak gebruikt voor zware- of grote- verpakkingsdozen, omdat deze robuust is en een uitstekend draagvermogen- heeft.
Lijmdoos: Om de tong te bevestigen met behulp van lijm (zoals polyvinylacetaatlatex), gebruikt u een lijmdoosmachine of brengt u handmatig lijm aan. Deze techniek is mooi, vlak, milieuvriendelijker en handiger voor recycling omdat er geen metalen spijkers voor nodig zijn. Het wordt steeds gebruikelijker in lichtgewichtverpakkingen en e-verpakkingen voor e-commerce.
De geconstrueerde kartonnen doos ondergaat een laatste kwaliteitscontrole (druksterkte, formaat, drukkwaliteit, enz.) nadat de verbinding is voltooid. Daarna wordt het verpakt, vastgebonden en bewaard voor verzending.
Over het algemeen begint het proces van het maken van een golfkartonnen doos met een rol ruw papier en gaat verder met "het persen van de golfkartonnen kern → meer- laagverbindingen → snijden en indeuken → afdrukken van gleuven → spijkerverlijmen en vormen". Hoe hard en beschermend de kartonnen doos in onze handen is, hangt uiteindelijk af van hoe nauwkeurig elke procedure wordt gecontroleerd.