De productie van golfkarton is een continu industrieel proces, meestal voltooid op geautomatiseerde productielijnen. Het basisproces bestaat uit vlak karton (buitenpapier en binnenpapier) met gegolfd kernpapier dat in een golfvorm is gedrukt, waarbij de lijm wordt gebruikt om de composietstructuur met meerdere lagen te voltooien.
Hieronder volgen de belangrijkste productiestappen voor gangbaar drie-laags (enkel golfkarton) en vijflaags (dubbel golfkarton):
1. Belangrijkste grondstoffen
Dozenkarton: gebruikt als de oppervlaktelaag (voor- en binnenpapier) van karton, waardoor een vlak drukoppervlak en slagvastheid ontstaat, gewoonlijk gezien als hangend koeienhuidpapier.
Golfkartonpapier: een papiersoort die wordt gebruikt voor het indrukken van golvende vormen, met goede elasticiteit en drukeigenschappen.
Kleefstof: Het wordt vaak gemaakt van maïszetmeel of cassavezetmeel en soms worden er andere additieven toegevoegd om de eigenschappen ervan aan te passen.
Energie: voornamelijk stoom, gebruikt voor verwarmings- en verbindingsprocessen.
2. Basisproductieproces (achtereenvolgens uitgevoerd in de golfkartonproductielijn)
Een complete productielijn omvat doorgaans de volgende stappen:
Ruwe papierhouder
Groot rolvormig karton en gegolfd kernpapier worden op het afwikkelrek geplaatst, klaar om de productielijn in te gaan.
Enkelzijdige machine: dit is het belangrijkste proces
Voorverwarmen: Het kernpapier wordt als eerste verwarmd door een voorverwarmrol om het flexibel en gemakkelijk te vormen te maken.
Gegolfd vormen: het verwarmde kernpapier wordt gerold door een paar gegroefde gegolfde rollen om een continu en uniform golvend patroon te vormen. Veel voorkomende soorten ruggen zijn A-fluit, B-fluit, C-fluit, E-fluit, enz. (met verschillende golfhoogten en -dichtheden).
Lijmtoepassing: Breng een bepaalde hoeveelheid zetmeellijm gelijkmatig aan op de bovenkant van het gevormde golfplaten dak.
Verlijming: Het met lijm bedekte golfkarton wordt onmiddellijk gecombineerd met een laag karton (buitenpapier of binnenpapier) van het originele papierrek onder drukrollen, waardoor een enkel-zijdig golfkarton ontstaat (de ene kant is vlak papier en de andere kant is golfkarton).
Dubbelzijdige machine:
Voor drie--laags karton: plaats het golfoppervlak van het enkel-zijdige golfkarton naar boven en bevestig het aan een andere laag karton (binnenpapier).
Voor platen met vijf of zeven lagen: gewoonlijk worden twee lagen enkel-zijdig golfkarton (transport via een brug) eerst gecombineerd met het middelste dooskarton (tussenpapier), en gaan dan samen de dubbelzijdige- machine in voor meer- laagverlijming.
In de dubbelzijdige-machine gaat het karton door een hete plaat (een vlakke plaat die wordt verwarmd door stoom) en een drukrol, en de zetmeelkleefstof verstijfselt, gelatineert en stolt onder hete druk om een stevige hechting te bereiken. Dit proces verwijdert ook wat vocht uit het karton.
Drogen en koelen
Het gebonden karton komt de droogeenheid binnen (vaak verbonden met het verwarmingsplaatgedeelte van de dubbelzijdige machine), waardoor het vocht verder verdampt en de structuur wordt gestabiliseerd.
Vervolgens komt het karton in de koelsectie en wordt het afgekoeld door de natuurlijke ventilatie of een ventilator om de lijm grondig te laten stollen en de vlakheid van het karton te herstellen.
Verticaal en horizontaal zagen
Longitudinale snij- en rilmachine: gebruik volgens de specificatie-eisen een rond mes om het brede karton in de gewenste breedte in de rijrichting te snijden en druk op de vouwlijn op de aangegeven positie.
Dwarssnijmachine (meestal computer-gestuurd): Snijd nauwkeurig doorlopend karton op een bepaalde lengte.
Stapelen en verpakken
Het gesneden afzonderlijke karton wordt automatisch in stapels gestapeld, vastgebonden door een omsnoeringsmachine en vervolgens naar een kartonverwerkingsfabriek gestuurd voor daaropvolgende druk-, stans--snij-, gleuf-, spijker- of lijmprocessen.
3. Belangrijkste soorten en lagen fluiten
Kies golf uit (drie lagen): oppervlaktepapier + één laag golfpapier + binnenpapier. Veel voorkomende soorten golvingen zijn B-golvingen (fijn en aanpasbaar aan druk), C-golvingen (drukgebalanceerd) en E-golvingen (fijne golvingen met een delicate textuur).
Dubbel gegolfd (vijf lagen): oppervlaktepapier + één laag golfpapier + tussenpapier + nog een laag golfpapier + binnenpapier. Veel voorkomende combinaties zoals BC-ribben, BE-ribben, enz. kunnen rekening houden met de kenmerken van verschillende ribtypen (zoals de vlakheid van B-ribben en de buffering van C-ribben).
Drie golfkarton (zeven lagen): gebruikt voor zware-verpakkingen die extreem hoge sterkte vereisen.
4. Basisprincipes
De kern van de gegolfde structuur is een technisch ontwerp: plat kernpapier wordt in continu gebogen golven gedrukt, die de verticale druk in de vlakke spanning van het karton kunnen verspreiden. Ze zullen de randcompressiesterkte en dempende prestaties van het karton verbeteren, terwijl het lichtgewicht van het materiaal behouden blijft.
Kortom, de productie van golfkarton is een efficiënt en continu geautomatiseerd proces dat gewoon rolpapier omzet in verpakkingsmaterialen met uitstekende mechanische eigenschappen door middel van verhitten, vormen, lijmen, persen en drogen.