Wat zijn de belangrijkste soorten gegolfde boxmachines?
De golfboxproductieapparatuur van de golfkartonnen doos is een compleet productielijnsysteem, dat kan worden onderverdeeld in grote - schaalverklarte productielijnen en klein en gemiddeld -} single machine -apparatuur volgens de mate van automatisering en productieschaal.
Hierna volgen de hoofdtypen en functies van golfkartonnen doosmachines:
Core Production Line (grote golfplaten van kartonnen productielijn)
Dit wordt gebruikt door papierfabrieken of grote kartonnen doosfabrieken om golfkarton van ruw papier te produceren, met enorme investeringen en hoge mate van automatisering.
1. Raw Paper Holder: een apparaat voor het dragen en ontspannen van rauw papier (gezichtspapier, binnen papier, kernpapier).
2. Enkele tegelmachine: de kernapparatuur gebruikt hoge - temperatuurstoom om gegolfd papier in golvende "golfkosten" te drukken. Het sleutelcomponent is de Hot Press Cendated Roller die verticaal aansluit.
3. Lijmmachine: breng lijm (meestal maïszetmeellijm) aan op de geperste golfkoppen.
4. Dubbele zijdige machine: lijm het gecoate golfpapier met gezichtspapier en binnen papier en droog het met een hete plaat om een stevig gegolfd karton te vormen.
5. Wiel snijmachine: snijd het continu geproduceerde gegolfde karton tot een vooraf bepaalde lengte.
6. Stacker: stapel het gesneden karton automatisch netjes op voor transport naar het volgende proces.
Latere verwerkingsapparatuur (kartonnen doosvormingsapparatuur)
De overgrote meerderheid van de kartonnen doosfabrieken koopt Ready - gemaakt gegolfd karton en gebruik vervolgens de volgende apparatuur om het in kartonnen dozen te verwerken.
Afdrukproces
1. Inktdrukmachine: dit is een van de meest essentiële apparatuur in kartonnen doosfabrieken, gebruikt voor afdrukpatronen, tekst en handelsmerken op karton.
2. Offset afdrukken: voornamelijk gebruikt voor pre -afdrukkende kleurendozen, met een hoge afdruknauwkeurigheid en heldere kleuren. Meestal wordt het eerst op tissuepapier gedrukt en vervolgens op een golfkarton gemonteerd.
3. Flexografisch afdrukken: de meest voorkomende kartonnen printmethode maakt gebruik van water - gebaseerde inkt, die snel, milieuvriendelijk en geschikt is voor afdrukmedium tot grote gebieden van kleurblokken.
4. Digitale drukmachine: geschikt voor kleine batch, gepersonaliseerde aangepaste bestellingen, geen behoefte aan het maken van plaat, flexibel en snel.
Sterfproces
1. Die -snijmachine: gebruikt voor het maken van onregelmatige kartonnen dozen of kartonnen vensters, het kan in één keer randknippen, inspringen, slotting, raamopening en andere bewerkingen voltooien.
2. Vlakbedstans-snijmachine: hoge precisie, geschikt voor kleine en middelgrote- batchproductie.
3. Circulaire dobbelsteensnijmachine: snelle snelheid, hoog rendement, geschikt voor grote - schaalproductie, vaak gekoppeld aan drukmachines.
Slot- en nagellakproces
1. Slotting -machine: als de kartonnen doos geen complexe dobbelsteen vereist - snijden, kan het gebruik van een sleufmachine snel het randknipsel en het lijnknippen van de kartonnen doos voltooien.
2. Nagelkastmachine: gebruik platte draad om de geprinte sleuf of het matte karton aan elkaar te spijkeren om een kartonnen doos te vormen.
3. Semi -automatische nagelkastmachine: vereist handmatig voeding.
4. Volledig automatische kistnagelmachine: het kan worden gekoppeld aan het vorige proces om het doosnagelen automatisch te voltooien.
5. Box Lijmingsmachine: gebruikt lijm om de interface van de kartonnen doos te binden, die mooier en sterker is dan spijkersboxen, en geschikt is voor hoog - End e - handel kartonnen dozen.
Andere hulpapparatuur
1. Papier snijden en kreuken machine: snijd groot gegolfd karton en druk op vouwlijnen.
2. Draad krimpmachine: speciaal ontworpen om de vouwlijn van kartonnen dozen te versterken, waardoor ze gemakkelijker te vouwen zijn en prachtige hoeken hebben.
3. Bandmachine/strapping machine: Pak en omgekomen kartonnen dozen voor handig transport en opslag.
Kleine en microproductieapparatuur (ondernemers- of klein workshopniveau)
Voor startups of ultra kleine batchproductie zijn er wat meer basisapparatuur:
1. Handmatige/semi - Automatische afdrukmachine: het integreren van afdruk- en sleuffuncties in één machine, met een eenvoudige structuur en lage kosten.
2. Handmatige die - snijmachine: vertrouwt meestal op hendel of hydraulisch vermogen voor klein gebied die - snijden.
3. Handmatige doos Nagelmachine: het is volledig afhankelijk van handmatige werking voor nagelboxen.
Over het algemeen is het kernprincipe om verwarming, druk en binding te gebruiken om golvend golfpapier te maken van plat rauw papier, dat vervolgens wordt gebonden met oppervlaktepapier om een stevig gegolfd karton te vormen. Na het afdrukken, slotting, die - snijden, spijkeren/lijmen en andere processen, wordt het uiteindelijk tot een kartonnen doos gemaakt.
Hier is de procesafbraak en belangrijke stappen:
Fase 1: Gegolfd karton maken
Dit is de basis van het hele proces, voltooid op een grote 'golfkartonnen productielijn'.
1. Bereiding van basispapier:
De machine maakt gebruik van enorme rollen papier, die zijn verdeeld in drie soorten: binnenpapier (binnenste laag van de doos), golfkruidpapier (middelste golvende vorm) en gezichtspapier (buitenste laag van de doos).
2. Presseren- De meest cruciale stap: het gegolfde kernpapier gaat door een hoog - temperatuur gegolfd rollerapparaat. De gegolfde roller heeft strak in elkaar vergrendelde tandwielachtige patronen.
Onder hoge temperatuur (meestal 160 graden C - 180 graden C) en hoge druk, wordt plat kernpapier gedrukt in permanente, golvende golven. Gemeenschappelijke soorten golvingen omvatten een - golvende, b - golfkosten, c - golfkosten, e-corrugaties, enz. De verschillende hoogten en dichtheden bepalen de demping- en compressieve eigenschappen van het karton.
3. Lijlen en binden: De bovenkant van het golfpapier gevormd door compressie wordt bedekt met lijm (meestal zetmeelpasta). Vervolgens wordt het aan het oppervlaktepapier gebonden om een enkele - te vormen, golde karton (plat vlak papier, één zijde gegolfd).
Als een sterkere dubbel golfbol (vijf laag) of drievoudige gegolfd (zeven lagen) karton nodig is, wordt dit proces herhaald door lijm toe te passen op de gegolfde van de single - karton en vervolgens het tweede kernpapier en innerlijke papier plakken.
4. Drogen en vormen:
Het nieuw gevormde natte gegolfde karton komt een grote droogmachine binnen (hete plaatoppervlak). Onder hoge temperatuur en bepaalde druk stolt de lijm snel en wordt het karton gedroogd en gevormd om de uiteindelijke sterkte en vlakheid te bereiken.
5. Koeling en snijden:
De temperatuur van het gedroogde karton is erg hoog en moet door een koelgedeelte gaan om zijn fysieke eigenschappen te stabiliseren.
Ten slotte, volgens de grootte van de volgorde, zal de computer - gecontroleerde longitudinale en transversale snijmachines krassen op het continue karton snijden en drukken en in onafhankelijke golfkartonnen stukken snijden met de juiste grootte en kreupele lijnen.
Fase 2: Carton -vorming
Het gesneden golfkarton wordt naar de "kartonnen doosvormingsapparatuur" verzonden voor verdere verwerking.
1. Afdrukken:
Het gebruik van een flexografische drukmachine is de meest gangbare drukmethode voor golfkartonnen dozen. Het principe is vergelijkbaar met een rubberen stempel, waarbij inkt via een drukplaat op het oppervlak van karton wordt overgebracht en merklogo's, tekst, patronen en andere informatie worden afgedrukt. Het kan monochroom of meer-kleuren zijn.
2. Sleuven maken en stansen-snijden:
Slotting: voor gewone vierkante kartonnen dozen gebruikt de machine een ronde mes om de naden van de schommeldeksel (doosafdekking en doosbodem) op het karton te snijden.
Die snijden: voor kartonnen dozen met complexe vormen (zoals die met handgrepen of onregelmatige verpakkingen), worden vooraf gemaakte dobbelsteenplaten gebruikt om het karton in één keer in de gewenste vorm te slaan, net als stempelen.
3. Nageldoos/lijmdoos:
Dit is de laatste stap in het transformeren van plat karton in een dimensionale doos met drie -.
Nagelkast: gebruik metalen nagel draden om de naden van de doos samen te nagelen. Snelle snelheid en hoge intensiteit.
Lijmingskast: gebruik een lijmbox -machine om de lijm van hete smelt op de naden aan te brengen en oefen vervolgens de druk uit op een binding. Meer esthetisch aantrekkelijk uiterlijk, naadloos en nagelvrij, geschikt voor hoge - eindverpakking.
4. Verpakking voor fabrieksafgifte:
De gevormde kartonnen dozen worden automatisch geteld, gestapeld en met omsnoeringsbanden tot bundels vastgebonden, wachtend op levering.
Samenvatting en kernpunten
Kernprincipe: het gebruik van gegolfde structuren (vergelijkbaar met boogbruggen) om druk te verspreiden, waardoor karton maximale sterkte en dempingprestaties kan bereiken met minimaal materiaalgebruik.
Zeer geautomatiseerd: moderne golfkartonnen doosproductie is een complete assemblagelijn, van ruw papier tot afgewerkte kartonnen dozen, met minimale menselijke interventie en extreem hoge efficiëntie.
Modulair ontwerp: de productielijn kan verschillende modules configureren volgens de vereisten, zoals het afdrukken van kleurhoeveelheid, of het nu gaat om die - snijden, enz., Wat zeer flexibel is.