De golde kartonnen productielijn is een continu geautomatiseerd systeem dat drie {-, vijf - of zeven - laag golfboard maakt door een ruwe papier (rolpapier) door een aantal ingewikkelde verwerkingsstappen te plaatsen. Het basisidee is als volgt: plat kernpapier wordt verwarmd, onder druk gezet en gefuseerd in golvende golven. Het wordt dan veilig verbonden met gezichts- en binnenkant papier en gesneden tot de vereiste lengte om het juiste karton te maken.
De volledige workflow wordt opgesplitst in de volgende secties, die overeenkomen met elk deel van de productielijn:
1. Holder voor rauw papier
Functie: verplaatsen en grote rollen van onbewerkte papier slepen. Gezichtspapier, binnenpapier en kernpapier worden meestal weergegeven door verschillende rauwe papierrekken in een productielijn.
Werkingsprincipe: met behulp van een hydraulisch systeem, verhoog en zet het rolpapier op zijn plaats. Gebruik het remmechanisme met behulp van de spanning van het papier om te garanderen dat het consequent en soepel de volgende stap binnengaat, waardoor breuk of rimpelen wordt vermeden.
2. One - Zijdige apparaat
Het maken van single - golde structuren is de primaire functie van deze golftchniek met een golfkartonnen productie.
Roller voorverwarming: om het papier flexibel en eenvoudig te vormen te maken, zal het kernpapier eerst door de voorverwarming gaan, die een deel van het vocht verdampt.
Een enkele {{0} }zijdige machine's "hart" is de golfkleed rol. Het bestaat uit twee grote metalen rollers die samengaan; De onderste roller is een getande golfkleed rol, terwijl de bovenrol een drukroller is.
Tussen deze twee rollen reist het kernpapier.
Platte kernpapier wordt gedrukt in continue, permanente golvende golfkanalen bij hoge druk en temperatuur (meestal 160-180 graden).
Lijmgereedschap: bedek het gegolfde oppervlak gelijkmatig met lijm, meestal zetmeelpasta.
Bonding: Nadat hij is geperst en gelijmd, komt het kernpapier onmiddellijk in contact met een oppervlaktepapier, ook bekend als een binnen papier, en wordt er veilig aan verbonden door de drukroller.
Dit produceert single - golde karton, met de ene kant plat en de andere golf.
3. Transport frame viaduct
Single {- en dubbele - zijdige apparaten verbinden is de functie. Verschillende single - Zijdige machines zijn nodig om multi - laag karton te produceren. Er zijn bijvoorbeeld twee single {{6} }zijdige machines nodig om twee single - zijdige kartonnen vellen te maken: "Face Paper+B Gegraven" en "C Gescoreerd+binnen papier" bij het maken van karton met vijf lagen (BC of gegolfd, enz.).
Working Principle: Dit hellende transportbandframe heft en verplaatst het single {{0} }zijdige karton gemaakt door de eerste single - Guide machine boven de tweede single {{2} }zijdige machine. Om continue productie te garanderen, is de voetgangersbrug uitgerust met spanningsaanpassingsapparaten en geleiderrollen die een specifieke lengte van karton kunnen opslaan en het snelheidsverschil tussen de voor- en achterkant -onderdelen kunnen reguleren.
4. Een machine met twee kanten (en verschillende preheaters)
Functie: om de laatste dubbele {- te maken, zijdige of drie - laag gestructureerd gegolfd karton, single - Geside kartonnen wordt gebonden aan een ander plat papier, zoals binnen papier of een andere laag single {- sided Cardboard.
Voorverwarming: om de ideale bindingsomstandigheden te garanderen, wordt het papier opnieuw opnieuw verwarmd voordat het de dubbele - zijdte machine gaat.
Lijmapparaat: een andere laag single {{0} }zijdig karton dat moet worden gelijmd, heeft een gegolfde top. Breng lijm aan op deze laag.
Verwarmingsplaat: een verzameling enorme verwarmingsplaten, vaak bekend als de "Hot Bed", vormt het midden van de dubbele - zijdige machine. Onder de motor van de transportband reist het gebonden karton over de hete plaat. De lijm gelatiniseert snel en stolt en stolt bij blootstelling aan hoge temperaturen en druk, waardoor de papieren lagen veilig in één samenhangend stuk worden verbonden.
5. Het compartiment voor drogen en koelen
Functie: het vers geproduceerde karton van de dubbele {{0} }zijdige machine heeft een zachte textuur, een hoog vochtgehalte en een hoge temperatuur. Om het te vormen en de juiste hardheid en vlakheid te krijgen, moet het worden gekoeld en wordt het overtollige vocht verwijderd.
Werkprincipe: het karton komt de koelzone binnen nadat hij eerst door de droogzone is gegaan, wat meestal wordt gedaan met het drogen van hete lucht. Fans of de natuurlijke bries worden meestal gebruikt voor het koelen. Een transportband trekt het karton door een enorm "S" - gevormd kanaal, dat helpt bij de eerste vorm en tractie.
6. Een machine die longitudinaal snijdt en drukt
Functie: druk op vouwlijnen (ook bekend als druklijnen) zodat de fabrikant van de kartonnen doos het continu geproduceerde, extreem breed basiskarton in toekomstige vakken kan vouwen, terwijl het karton ook naar de breedte wordt gesneden die door de volgorde is gespecificeerd.
Werkprincipe: een draaddrukwiel met een flens wordt gebruikt voor het drukken van draad en een cirkelvormig mes dat op en neer draait, wordt gebruikt voor het snijden. Alle draadrollers en messen hebben computer - gecontroleerde instellingen die snel kunnen worden gewijzigd om verschillende bestelgroottes tegemoet te komen.
7. Een kruis - snijapparaat
Functie: knip continu karton naar de opgegeven lengte van de volgorde.
Werkingsprincipe: deze enorme "guillotine" voltooit het snijden terwijl hij in beweging is. Gebaseerd op de vooraf bepaalde lengte, bepaalt het computersysteem precies het Cross - de snelheid van het mes zodat het samenvalt met de voorwaartse beweging van het karton, waardoor het karton netjes snijdt en garandeert dat de snede rechthoekig is in plaats van trapezoidaal.
8. Stacker -functie:
Deze functie maakt het eenvoudig om te verpakken en te dragen door het snit van het karton automatisch netjes te stapelen en de uitvoer te tellen.
Werkprincipe: karton wordt één voor één gestapeld in een vooraf gedefinieerd aantal stapels met behulp van liftplatforms, schotten en transportbanden voordat ze door vorkheftrucks worden verplaatst.
Het centrale besturings- en stuursysteem
Een centraal computerbesturingssysteem (PLC) wordt gebruikt om moderne tegellijnen te bedienen. Het systeem zal alle parameters automatisch aanpassen, inclusief de temperatuur en druk van elk ruw papierrek en single {{1} }zijdige machine golfgolfde rol, de hoeveelheid toegepaste lijm, de snijafstand van de longitudinale snijlijnmachine en de snijsnelheid van de dwarse snijmachine, om volledig geautomatiseerde productie te bereiken. De operator hoeft alleen het materiaal, het gegolfde type, de lengte, de breedte en de orderhoeveelheid van het karton in de controlekamer in te voeren.
In het kort
De golfkartonnen productielijn werkt op basis van een continu, multi {- proces geïntegreerd geautomatiseerd proces:
De volgende stappen zijn betrokken: Ontspannende, voorverwarming, golfpleging, single {{0} }zijdige binding, skybridge transport, lijmen, multi - laagverbinding, verwarming, binding, drogen en koeling, vormgeven, longitudinaal snijden, dwangsnijden, dwangslange, vaste lengte, vaste lengte, stacking, stacking, en output.
De gehele procedure is nauwkeurig en efficiënt, wat het krachtige potentieel van hedendaagse industriële automatiseringstechnologie aantoont.