Lees dit artikel voor meer informatie over frequente problemen en oplossingen. Het volgende zijn enkele efficiënte strategieën om te voorkomen dat inkt in flexo -printer slotter die snijders is:
Veel voorkomende fenomenen in de inkt zijn onder meer:
1. Trommellagerslijtage: inktstreatensporen vormen zich op het cilinderoppervlak als gevolg van glijdende wrijving wanneer het offsetcilinderlager aanzienlijk wordt gedragen.
2. Hard voering en glijdende fenomeen: glijdende fenomenen die zich voordoen tijdens het afdrukproces zijn de reden voor inktstreaken wanneer harde voering wordt gebruikt.
3. Gearslijtage: vanwege de extreme slijtage van de rollerwiel is de versnellingspoel op de zijzijde erg groot. De versnelling trilt wanneer de rol samen wordt gedwongen, en inktstreaken resultaten van de glijdende wrijving op het rolleroppervlak.
4. Overmatige druk: de rubberen stoffe cilinder en de plaatcilinder van de flexo -printerafslot die snijder zijn onder te veel druk, die de rubberen doek persen en een significante wrijvingsschuif creëert. Dit zorgt ervoor dat de lay -out stippen longitudinaal uitbreiden en strepen met inkt.
5. Gearvervuiling: naast het veroorzaken van inktstrepen, zijn verontreinigingen, waaronder papieren haar en inkthuid, ingebed tussen de tandwielen.
Effectieve strategieën om te vermijden
1. Vervang het rollag: Om de reguliere prestaties van de rol te garanderen, moet de ernstig gedragen rolschacht zo snel mogelijk worden vervangen.
2. Modificeer het pakkingskussen: om de elasticiteit van de verpakking te verbeteren en de kans op glijdende fenomenen te verminderen, gebruik zachte kussens.
3. Modificeer de versnelling: om precieze versnelling te garanderen en trillingen te verminderen en te verminderen, verlaagt de tandenzijde op de tandzijde of de middelste afstand van de tandwiel.
4. Beheer de drukdruk: pas de kussendikte aan in overeenstemming met de vereisten van de apparatuur om te veel druk uit te voeren en te voorkomen dat inktstaven verschijnen.
5. Reiniging en onderhoud versterken: om het effect van verontreinigende stoffen op de drukkwaliteit te verminderen, reinigt u de flexo -printer slotter die snijder regelmatig. Dit zal garanderen dat de versnellingen, rollers en andere onderdelen schoon zijn.
6. Wijzig de inkt: als de inkt te veel viscositeit heeft, verdun deze met additieven en maakt u de nodige aanpassingen om de viscositeit te verlagen en wrijving en glijden tijdens het afdrukken te verminderen.
7. Selecteer het juiste artikel: om de drukkwaliteit te verbeteren en met succes kwaliteitsfouten te voorkomen, zoals poederschap, trokken, borrelen en afpellen op het papieroppervlak, gebruik van hoge oppervlaktesterkte en hoogwaardig papier.